发表时间: 2020-08-08 15:08:25
作者: 广东惠捷软件有限公司
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电子行业规模大,产品升级换代迅速,生命周期短,变更频繁,且具有批量制造、多品种小批量、单件生产等生成特性,以致行业整体竞争激烈,加之原材料成本不断提升,成本控制显得尤为重要。
面对市场内外诸多挑战,为寻求更好发展,为寻求更好发展,企业需不断的加大研发的投入的同时,也要向内部管理索取效益,尽可能提升各环节的办公效率,节省不必要的成本开支,以达到降本增效的目的。为此,电子企业可以引入ERP系统、WMS系统、MES系统等信息化工具,实现内部各环节的信息化建设,为企业创造更大的管理价值。
当电子企业引入ERP系统后,可实现接单、研发、采购存、生产到财务的一体化管理,解决信息化建设基本问题(销售、计划、采购、库存、成本),实现信息资源的高度共享,缩短原始信息从传递到决策过程中的反馈时间,管理层与基层以及各职能部门之间的沟通变得更加快捷与直接,提高了经营和管理水平。
当电子企业引入WMS系统后,应用条码技术,实现物料采购入库、生产领用、生产入库、库存盘点、产品销售发货等便捷操作,减少以往作业时的大量重复操作。同时实现库位管理、库存管理、批次追踪、先进先出等功能策略,为仓库信息化建设打下牢固基础,提升仓库效益。
而当ERP系统和WMS系统集成过后,不仅可以弥补ERP系统在仓库管理中不足,而且随着两个系统不断加深应用,可以让电子企业做到信息采集和传递实时化、仓库作业过程可视化、库存管理可查可控可追溯、数据记录实时准确化等等。具体效果如下:
1、入库收料
以往是收料员根据入库单,进行物料清点和上架,并在上架完毕后,手写记录收料信息,并录入到ERP系统上。整个流程工作量大,易出错,而且ERP系统中的数据存在延迟性和差异性。
现在是WMS系统获取ERP系统中单据,也能手工创建,收料员利用PDA,对物料进行扫码确认。无误后,转为上架任务,并显示入库库位,提示入库信息,大大减轻并规范了上架作业,并实现了物料与库位绑定。整个收料过程靠系统核对对错,避免收错、漏收等情况,并在任务结束后,数据自动同步到WMS系统中,再过账到ERP系统,生成凭证,无需手工二次录入。
2、产品出库
以往销售出库时,员工查找产品,并在存货卡上记录产品数量,人工核对产品信息并手写记录操作履历。出库后,根据手工登记单录入ERP系统
人工录入操作履历,更新库存数量。
现在是WMS系统获取ERP系统中单据,也能手工创建。员工利用PDA选择对应出库单,自动显示物料存放库位及数量,扫描物料条码,系统自动核对物料是否符合输入出库数量。在任务结束后,数据自动同步到WMS系统中,再过账到ERP系统,生成凭证,无需手工二次录入。
同时,ERP系统和WMS系统集成后,还提供了移库管理、盘点管理、库存调整、标识打印、批次管理、有效期管理、多包装规格、多包装标识等,对仓储物流作业和成本管理全过程进行有效控制和跟踪,实现完善的仓储物流信息管理。
相信随着ERP系统和WMS系统不断加深应用,电子企业在人力降本、效率提升、计划达成、库存周转方面会取得更为显著效益,为企业发展注入更多助力。